La sfida energetica nella pressofusione dell'alluminio 

Complessità del processo produttivo

Un impianto di pressofusione (cella) è un sistema integrato che trasforma l'alluminio fuso in componenti meccanici di alta complessità e precisione. 
La cella comprende diverse macchine interconnesse: forno di mantenimento, dosatore, pressa, termoregolatori, robot manipolatori, refrigeratori, trance, sistema di aspirazione, etc.
La versatilità dell'impianto permette di produrre diversi componenti cambiando lo stampo e riconfigurando i parametri di processo. 

La sfida energetica nella pressofusione dell'alluminio

La complessità del processo ed il numero di variabili in gioco sono molto elevate e l’esperienza è fondamentale per assicurare una elevata qualità del prodotto finito nonché la redditività del processo. Per questa ragione gli sforzi delle fonderie si concentrano su questi aspetti produttivi. È ancora molto tralasciato il consumo energetico di una cella, poiché si ritiene aprioristicamente che il processo non possa essere cambiato e non sia possibile quindi ridurre il consumo energetico.  
Tuttavia, l'elevato consumo energetico di questi impianti rappresenta una sfida cruciale per:
COMPETITIVITA'
Mantener margini di profitto competitivi
COSTI OPERATIVI
Ridurre i costi operativi aziendali
SOSTENIBILITA'
Migliorare la sostenibilità ambientale
DECARBONIZZAZIONE
Rispondere alle esigenze di decarbonizzazione industriale

DEEP: die-casting

La nostra soluzione per la transizione 5.0 del processo di pressofusione

Sistema intelligente di monitoraggio energetico

Il nostro software innovativo ha dimostrato di poter ridurre fino al 20% i consumi energetici della cella, mantenendo inalterati gli standard qualitativi del prodotto.
20%
Risparmio energetico

Benefici per i diversi stakeholder

RESPONSABILE DI PRODUZIONE
Garantiamo l'ottimizzazione dei cicli produttivi attraverso una gestione intelligente dei buffer di processo e dei sistemi di accumulo energetico. Il nostro sistema mantiene costanti i parametri qualitativi critici e massimizzando l'efficienza operativa.
ENERGY MANAGER
Forniamo un controllo granulare dei consumi energetici con analisi predittive che permettono di identificare automaticamente le opportunità di risparmio e genera report dettagliati sull'efficienza energetica, documentando ogni risparmio.
TEAM AUTOMAZIONE
Il sistema si integra perfettamente con i PLC esistenti, permettendo una configurazione dinamica dei setpoint e garantendo il rispetto dei vincoli di processo.
EXECUTIVE MANAGEMENT
Incrementiamo la competitività aziendale attraverso una significativa riduzione dei costi energetici e operativi. La nostra soluzione fornisce un ROI misurabile, migliora il profilo di sostenibilità dell'azienda e garantisce la conformità agli standard ambientali più recenti, rafforzando il posizionamento sul mercato.

  DEEP die-casting: funzionalità

Modulo di tracking
  • Analizza il comportamento energetico di ogni componente
  • Identifica e quantifica gli sprechi energetici 
  • Rispetta automaticamente tutti i vincoli produttivi 
  • Monitora l'evoluzione dei consumi nel tempo 
Modulo di ottimizzazione
  • Identifica i parametri ottimali per il risparmio energetico 
  • Fornisce suggerimenti operativi in tempo reale 
  • Può interfacciarsi direttamente con i PLC di controllo 
  • Mantiene il processo entro i parametri qualitativi richiesti 
Principali caratteristiche
  • Soluzione "chiavi in mano" con sensori integrabili se mancanti 
  • Compatibilità garantita con i principali sistemi IT/OT 
  • Interfaccia intuitiva per operatori e manager 
  • Supporto completo per setup e ottimizzazione